選廠自磨工藝的改造

   選礦廠原設計采用濕式閉路自磨工藝，一段自磨產品用φ2000mm永磁磁力脫水槽和φ600mm*1800mm順流式永磁筒式磁選機選別。投產后，一段自磨及磁選存在如下兩個主要問題：一是自磨機在閉路條件下，頑石在循環回路中逐步累積，造成循環礦量大，為給礦量的66.24%，嚴重影響濕式自磨機的處理能力；二是磁選機不能有效分選自磨機排礦中的粗粒產品，造成磁選機槽底物料堆積和堵塞，磁選尾礦品位高達16%，不僅金屬流失大，連正常生產也無法維持。為此，1973年9月選礦投產后取消一段磁選，一段自磨產品僅用磁力脫水槽脫去部分細泥，直接進入二段磨礦。
   為了提高濕式自磨機的生產能力并及時拋棄粗粒尾礦，將閉路自磨工藝改為開路自磨工藝，對自磨開路磨礦排礦產品中的頑石送往選廠單獨處理，采用濕式開路自磨工藝后，從根本上解決了閉路自磨工藝中頑石累積問題，濕式自磨機的臺時處理能力由40.5t提高到53.3t，濕式自磨機的作業率由74%提高到82%。為盡早拋棄粗粒脈石礦物，在工業試驗的基礎上，采用逆流永磁筒式磁選機，代替原永磁磁力脫水槽，作為一段自磨篩下產品和頑石粗磨產品的選別設備，不僅解決了堵塞問題，而且可將-3mm物料經一次磁選就分選出產率50%、品位7%以下的尾礦，恢復并發揮了原階段磨礦、階段磁選的優勢。