球磨機成品粒度不均勻的原因

　　1、球磨機襯板過緊或者過松

　　物料不能完全磨碎或者被磨的過度，影響選礦工藝及選礦效率，從而造成成品粒度不均勻。

　　2、球磨機內部鋼球數量不適當

　　球磨機內部的鋼球配比是影響球磨機磨粉質量的關鍵性因素。如果球磨機鋼球數量過少則會導致物料粒度過大，如果球磨機鋼球數量過多，不但會加重球磨機的耗能，而且會導致礦石過磨。

　　3、待磨物料的含水量不合適

　　待磨物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機的產量與電耗。物料水分過大會影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。并且由于濕物料喂入過多，有可能造成磨內糊球、糊襯板的現象發生，甚至出現“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過程受到影響，成品粒度自然不會均勻。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產量會降低8%-10%;當水分大于5%時，干式球磨機基本上無法進行球磨作業了。

　　4、粗磨倉與細磨倉長度分布不合適

　　球磨機的粗磨倉和細磨倉長度分布不均勻時，會對物料的磨粉過程造成直接影響。當粗磨倉長度過長，成品粒度加粗;細磨倉長度長，就會造成“過磨”現象。

　　5、隔倉板或出料箆板的蓖縫不恰當

　　隔倉板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果調整不合適，那么對成品粒度的影響是顯爾易見的。縫隙過大，成品粒度就粗，縫隙過小，細顆粒就增加。

　　球磨機成品粒度不均勻的解決方法

　　1、調整襯板松緊度;

　　2、球磨機鋼球配比得當;

　　3、事先對待磨物料的水分進行測試，不合標準的預先降低含水量;

　　4、粗磨倉與細磨倉長度分布適當，盡量根據產品粒度需要調整;

　　5、檢查成品粒度，及時調整隔倉板或篦板的篦縫;

　　6、在安裝球磨機時，盡量由工程師進行試車作業，由工程師幫你調到合適的作業模式。