球磨機生產時，要物料，設備雙重配合，添加的多與少，影響著生產效率，問題不容小視。

　　提高球磨機制粉效率的關鍵是對磨煤機內料位進行有效測量，這也是制粉系統能否投入自動控制的基本前提。筒內料位過高會導致磨損和噪聲增大，磨煤電耗增加，使粉碎效果下降，甚至導致堵塞。隨著球磨機內料位的升高，功率先是增加，當空隙全部被煤充滿時，功率達到最大值，繼續增加給煤量，則會使料位過高，功率減小。

　　球磨機廠家從制粉出力和經濟性角度考慮，希望物料越多越好，但料位如果高至飽和料位，再繼續增加反而使出粉量減少，結果會使料位升高，又進一步減少出粉率，由于不能自平衡，料位將迅速增加至滿狀態，導致堵塞。為了降低單位電耗工作點運行在優化運行區，但此時工作狀態不自穩的，處于穩態和非穩態工作區的邊緣，只有通過有效的控制球磨機在該區運行。而在此處，只利用進出口壓力差來監控在料位是不可靠的，因此必須與其他信號相結合才能達到良好的控制效果。目前，常用的料位檢測手段有：壓差法、音頻法、功率或電流法、振動法。