石英砂主要應用在光纖通訊、半導體技術、太陽能電池方面，而目前石英砂資源日益枯竭，不能滿足這些領域的需求，不斷提高選礦提純技術已成為解決高純石英砂資源短缺問題的主要手段。對高嶺土尾礦進行石英提純選礦所要得到的目標是獲得0.6-0.1mm粒級含量大于95%、SiO₂含量大于98%的高白石英砂產品。

棒磨-分級

  棒磨機磨礦時間和棒磨濃度是影響棒磨效果的重要因素，決定著合格粒級的產率。采用棒磨機對擦洗-分級所得0.6mm粒級進行棒磨，并采用孔徑分別為0.6mm和0.1mm的標準篩對磨礦產品進行分級。在滾筒容積為2L、介質為?10mm鋼棒、介質充填率為40%、給礦量為220g的條件下考察棒磨時間和棒磨濃度對磨礦產品粒度分布的影響。從試驗結果證明，較理想的棒磨時間為5min。棒磨濃度為60%時，目標級別的產率高，超過這個濃度則磨礦效率降低。因此選擇棒磨濃度為60%。

高梯度強磁選

  采用周期式脈動高梯度磁選機對棒磨-分級得到的0.6-0.1mm合格粒級進行高梯度強磁選除鐵。在磁介質為?1mm鋼棒、脈動沖程為30mm、脈動沖次為200次/min、給礦濃度為35%的條件下，高梯度磁選精礦中的Fe₂O₃含量不斷減少，但磁感應強度超過1.2T后減少不明顯。綜合考慮除鐵效果和處理能力，選擇高梯度磁選給礦流量為0.3m³/h。

反浮選

  以硫酸為pH調整劑、十二胺為捕收劑、2號油為起泡劑，采用XFD型0.5L單槽浮選機對高梯度強磁選精礦進行1次反浮選。礦漿濃度定為25%、pH值為2.5，在此條件下，反浮選精礦的作業產率為93.4%、對尾礦產率為27%，Fe₂O₃含量為0.011%。

推薦流程

  擦洗-分級除去大量的粘土礦物和部分石英顆粒表面的薄膜鐵，棒磨工藝是加工高白石英砂的適合工藝，實驗室開路條件下合格粒級作業產率達66.3%，高梯度磁選和酸擦洗可有效去除鐵雜質，反浮選可有效去除云母類雜質。

  經過擦洗-分級-棒磨-分級-磁選-反浮選-酸擦洗聯合工藝處理，所得0.6-0.1mm石英砂含量達到99.9%，Fe₂O₃含量為79.88ug/g，符合高白石英砂質量要求。