礦石中金屬礦物以磁鐵礦為主，其次是赤鐵礦、褐鐵礦，另外有少量的硅酸鐵、碳酸鐵和硫化鐵，選礦回收的主要目的礦物為磁鐵礦及赤鐵礦、褐鐵礦。礦石中鐵礦物嵌布粒度極細，小于0.03mm粒級占85%，屬難選鐵礦石。

原選礦工藝中存在的主要問題

  隨著采礦作業進入礦體深部，采出礦石中赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦物含量減小，礦石結晶粒度變細，而原選別工藝針對弱磁性鐵礦物回收效果變差。在磨礦細度-400目占90%時，精礦品位達到62%，磁選尾礦產率為51.1%，浮選尾礦產率為17.02%。由于浮選尾礦鐵品位較高，尤其磁性鐵含量高達22.4%，使得精礦鐵回收率較低。

  赤鐵礦、褐鐵礦在磁選作業與浮選作業的回收效果均較差，總回收率僅為6.9%，主要是由于赤鐵礦、褐鐵礦結晶粒度細，磁性弱，磁選效果差；在浮選階段，通過磁選回收的赤鐵礦、褐鐵礦又因沒有完全單體解離而作為尾礦流失。磁性鐵在磁選階段絕大部分可以回收，但由于礦物結晶粒度細，采用現有的球磨機磨礦工藝不能完全單體解離，在浮選階段磁鐵礦的貧連生體又作為尾礦流失。綜上，由于鐵礦物嵌布粒度細，現有磨礦工藝不能使其完全單體解離，貧連生體含量較高致使其回收率低