滎礦回轉窯:
滎陽礦山機械廠是回轉窯設備生產廠家,在國內和國外均有成熟的客戶案例,現有水泥回轉窯、石灰回轉窯、金屬鎂回轉窯、陶粒砂回轉窯、冶金回轉窯等各種回轉窯設備,年處理量100萬噸——1萬噸大小不等,可根據客戶需求,配置不同的型號和規格,歡迎來電咨詢我們。
節能環保:
回轉窯屬于高能耗設備,對環境的影響也比較大,國家對新建回轉窯項目很是關注,而滎陽礦山機械廠制造的回轉窯設備,密封性好,設備配置合理,能耗低,是節能環?;剞D窯的廠家。目前,我廠的回轉窯客戶,無論是國內還是國外,均達到國家環保等相關部門的要求,產品通過ISO9001質量認證和 ISO14001環境管理體系認證認證。
回轉窯的應用范圍:
滎陽礦山機械廠生產的回轉窯設備,用途十分廣泛,可用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中。
回轉窯結構:
由上圖可知,回轉窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動裝置、窯尾密封裝置等部件組成。
回轉窯的工作原理
(1)回轉窯(旋窯)一方面是燃燒設備,煤粉在其中燃燒產生熱量;同時也是傳熱設備,原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備,將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯(旋窯)的時間內及時傳給原料,已到達高產、低消耗的目的。
(2)原料顆粒在回轉窯(旋窯)內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時,通常認為原料運動是這樣:原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起,當轉到一定的高度時,即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時,則原料顆粒在重力的作用下,沿料層滑落下來。由于回轉窯(旋窯)有一定傾斜度,而原料顆粒滾動時,沿著斜度的一定方向下降,因此向前移動了一定的距離。; 當原料在窯內運動時,原料顆粒的運動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起向上運動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內的填充系數(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況,也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產物與原料的表面溫度)。
各種運動條件對中心角的影響,也就是對原料顆粒填充系數的影響,必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數,就需使窯的轉速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;這也是提高產量、質量,穩定熱力制度,克服結團等的工藝條件。
回轉窯性能特點:
1、動態平衡中的回轉窯窯皮普遍均勻平整粗糙,物料翻滾移動順暢、平緩,料層均勻穩定,熟料質量提高。
2、鏟除厚回轉窯窯皮和回轉窯窯圈,擴大回轉窯的有效截面積,水泥熟料產能普遍提高10%以上,回轉窯運轉率提高10%以上。
3、使用時不停產、不改變現有的操作工藝參數、不耗費任何材料,綜合經濟效益顯著提高。
4、熱窯處理清除結圈,人員,設備都在外部,不受回轉窯高溫的危害,對髙溫大粉塵環境適應性好,即是結圈垮塌人員設備也無危險。
5、有效遏制回轉窯紅窯、回轉窯結大小球結蛋事故;回轉窯窯襯和軸瓦.電機.回轉窯筒體得到有效保護,顯著延長使用壽命。
6、沖擊功大,處理回轉窯結圈事故速度快.數分鐘數十分鐘快速清除窯內結圈。
7、本機具有多種功能,即可預防有效清除結圈,也可擊碎窯內結大小蛋球。
8、它的技術性能和運轉情況,在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本?!爸灰蟾G轉,就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。
9、建材行業中,回轉窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,采用回轉窯鍛燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。
10、選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選。
回轉窯的工作原理
(1)回轉窯(旋窯)一方面是燃燒設備,煤粉在其中燃燒產生熱量;同時也是傳熱設備,原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備,將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯(旋窯)的時間內及時傳給原料,已到達高產、低消耗的目的。
(2)原料顆粒在回轉窯(旋窯)內運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時,通常認為原料運動是這樣:原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起,當轉到一定的高度時,即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時,則原料顆粒在重力的作用下,沿料層滑落下來。由于回轉窯(旋窯)有一定傾斜度,而原料顆粒滾動時,沿著斜度的最大方向下降,因此向前移動了一定的距離。; 當原料在窯內運動時,原料顆粒的運動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起向上運動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,它才能沿著窯長方向前進。
原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內的填充系數(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況,也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產物與原料的表面溫度)。
各種運動條件對中心角的影響,也就是對原料顆粒填充系數的影響,必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數,就需使窯的轉速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;這也是提高產量、質量,穩定熱力制度,克服結團等的工藝條件。