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  潤(rùn)磨機(jī)簡(jiǎn)介

  潤(rùn)磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要設(shè)備，處理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和細(xì)化，增大物料顆粒的表面積。使用潤(rùn)磨機(jī)可以縮短球團(tuán)礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團(tuán)礦工藝中得到迅速推廣。

潤(rùn)磨機(jī)工作原理

　　潤(rùn)磨機(jī)的工作原理是由周邊大齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料受到研磨介質(zhì)鋼球的沖擊，以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨，使物料充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機(jī)，進(jìn)入下道工序。本機(jī)可有效地降低膨潤(rùn)土添加量，提高生球強(qiáng)度。

　　潤(rùn)磨機(jī)設(shè)備潤(rùn)磨機(jī)產(chǎn)為單倉(cāng)周邊排料式磨機(jī)，物料從給料端中空軸給入筒體內(nèi)部，通過主電動(dòng)機(jī)以聯(lián)軸器，減速機(jī)，大小齒輪裝置驅(qū)動(dòng)是裝有研磨介質(zhì)(鋼球)的筒體旋轉(zhuǎn);研磨介質(zhì)在襯板的摩擦力和離心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下來，給物料以沖擊，大顆粒的物料得到破碎，另外物料與研磨介質(zhì)(鋼球)襯板之間的研磨作用，形成大量針片狀細(xì)小顆粒，并與膨潤(rùn)土充分混合，最后經(jīng)筒體四周排料孔排出磨機(jī)，完成潤(rùn)磨過程。

潤(rùn)磨機(jī)優(yōu)勢(shì)

　　潤(rùn)磨機(jī)可有效地降低膨潤(rùn)土添加量，提高生球強(qiáng)度;潤(rùn)磨機(jī)在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上有三個(gè)主要優(yōu)勢(shì)：強(qiáng)制給料、周邊排礦、橡膠襯板。

潤(rùn)磨機(jī)特點(diǎn)

　　潤(rùn)磨機(jī)在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上有三個(gè)主要特點(diǎn)：強(qiáng)制給料、周邊排礦、橡膠襯板。潤(rùn)磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要設(shè)備，處理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和細(xì)化，增大物料顆粒的表面積。使用潤(rùn)磨機(jī)可以縮短球團(tuán)礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團(tuán)礦工藝中得到迅速推廣。其工作原理是由周邊大齒輪帶動(dòng)簡(jiǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料受到研磨介質(zhì)鋼球的沖擊，以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨，使物料充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機(jī)，進(jìn)入下道工序。本機(jī)可有效地降低膨潤(rùn)土添加量，提高生球強(qiáng)度。

潤(rùn)磨機(jī)調(diào)試注意事項(xiàng)

　　1、磨機(jī)起動(dòng)之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合下列要求才能啟動(dòng)磨機(jī)：a、各處的螺栓是否牢固的擰緊;2、潤(rùn)滑應(yīng)符合設(shè)備要求，各管道、給油器、閥門應(yīng)靈活可靠，無滲油、漏油現(xiàn)象;潤(rùn)滑站的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，如果在冬季，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至20～50℃。檢查油的壓力;c、各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，聯(lián)鎖正常儀表顯示正確;d、情理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響磨機(jī)運(yùn)行的障礙物，開磨機(jī)后兩邊嚴(yán)禁站人;e、檢查慢速驅(qū)動(dòng)離合器應(yīng)位于脫開位置，并可靠固定。f、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須符合要求。

　　2、首次啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)，必須采取隨時(shí)停的辦法：a、用慢速驅(qū)動(dòng)裝置使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)2-4圈，檢查各部情況;b、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)(不帶磨機(jī)和減速機(jī))連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí);c、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)一起運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)(不帶磨機(jī));c、帶動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)(不加鋼球及物料)

　　3、空負(fù)荷試與應(yīng)達(dá)到的要求：a、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)磨情況要正常，沒有滲漏現(xiàn)象;b、主軸承溫度升不超過40℃;c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)無異常噪音，齒面接觸良好，大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.4～1.8mm;大小齒輪嚙合的接觸點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于40%，沿齒長(zhǎng)方向不應(yīng)小于50%。

　　4、磨機(jī)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到的要求：a、 工作平穩(wěn)，無急劇周期性振動(dòng);b、主電機(jī)的電流值在允許的范圍內(nèi);c、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常;d、各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏及時(shí)擰緊螺栓;e、檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)，折斷或脫落。f、主軸溫度低于70℃，油溫度低于50℃。

滎礦機(jī)械對(duì)水泥球磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝載量包括裝球量和裝球的大小及配比

　　1、對(duì)水泥球磨機(jī)研磨體裝載量的計(jì)算 研磨介質(zhì)的體積占磨機(jī)有效容積的百分?jǐn)?shù)稱為研磨介質(zhì)充填率。

　　研磨介質(zhì)充填率的大小直接影響水泥球磨機(jī)粉磨過程中的沖擊次數(shù)、研磨面積和研磨介質(zhì)的裝載量。同時(shí)，也影響到研磨介質(zhì)本身被提升的高度和對(duì)物料的沖擊力以及功率消耗。 球磨機(jī)的裝球量可按下式計(jì)算：G=Vρψ，G是研磨介質(zhì)的裝載量，t; P是研磨介質(zhì)松散密度，t/m3; Ψ是研磨介質(zhì)充填率。濕法磨碎時(shí);格子球磨機(jī)是40%-45%，溢流型球磨機(jī)是40%，棒磨機(jī)是35%。干法磨碎時(shí);物料混入磨介之間使研磨介質(zhì)膨脹，而且采用干法時(shí)物料流動(dòng)性較差，物料流動(dòng)受到研磨介質(zhì)的阻礙，故充填率選得較低，在28%-35%之間，管磨機(jī)為25%-35% 。

　　2、裝球的大小及配比

　　在水泥球磨機(jī)中，鋼球的大小和配比，對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)率和工作效率影響很大，對(duì)粗粒和硬性物料，應(yīng)選用較大的鋼球，對(duì)細(xì)粒和松脆的物料，用較小直徑的鋼球，鋼球在磨機(jī)中的沖擊次數(shù)，隨著球徑的減小而增多，球與球間的研磨間隙，隨球徑的減小而密集。因而選用質(zhì)量好，直徑較小(松散密度大)的球?yàn)槟ソ椤Ｇ虻拇笮≈饕Q于待磨物料的粒度，其次可適當(dāng)考慮磨機(jī)的直徑和轉(zhuǎn)速。 可按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算球徑與給料粒度，dmax是鋼球的直徑，mm;amax是給料粒度的尺寸，mm。 在求出鋼球直徑后，可參照磨機(jī)鋼球配比曲線求出磨機(jī)內(nèi)的鋼球配比。再按照工藝要求、物料性質(zhì)、磨機(jī)規(guī)格性能及各種參數(shù)，選定鋼球的直徑后，再接配比級(jí)別，運(yùn)用曲線，查得裝入水泥球磨機(jī)中各相應(yīng)鋼球的質(zhì)量累計(jì)百分?jǐn)?shù)，計(jì)算出實(shí)占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，從而求得各級(jí)鋼球的裝入質(zhì)量。

聲明：近期有眾多客戶詢問我廠潤(rùn)磨機(jī)相關(guān)技術(shù)資料，但有一些相關(guān)企業(yè)竊取我廠一些核心技術(shù)資料，對(duì)這樣的行為表示嚴(yán)正抗議并尋求法律手段。