產品概述：

　　金礦選礦工藝方法匯總：

　　1.浮選法：上圖為浮選法工藝，常見的標準流程圖，具體的設備配置，根據廠家產品的需要，進行修改。

　　2.重選法：1)跳汰選金;2)搖床選金;3)溜槽選金;4)螺旋選礦機選金;5)圓錐選礦機選金

　　3.混汞選法：1)內混汞法;2)外混汞法;

　　4.氰化法：1)離子交換樹脂法;2)鋅絲置換法;3)攪拌氰化法;4)滲濾氰化法;5)堆浸氰化法;6)鋅粉置換法;7)炭漿法

　　滎礦選礦設備優勢：滎礦機械多年專注礦山選礦設備：球磨機、浮選機、磁選機、跳汰機、破碎機、分級機、攪拌桶、濃縮機、給料機、烘干機、振動篩等整條線設備制造，可對整條選礦生產線進行EPC總承包，客戶案例遍布國內各省及國外非洲、東南亞等國外選礦主要國家。

　　金礦選礦簡介：金礦的礦床類型大致分為兩種：脈金礦和砂金礦，此外，還有一種伴生金礦，其含金量低，常常在有色金屬礦井過程中加以回收，并進行綜合利用。我國絕大部分金礦均采用以上方法提取金,重選和浮選是金礦中常用的選礦方法,在選礦技術及選礦設備上都有了很大的改進。主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，經過冶煉，其產品成為成品金。

　　浮選法金礦選礦工藝流程如下：

日處理100噸金礦選礦設備工藝示意圖(實際設計按現場地形)

　　金礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。

　　篩分后的產品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。

　　旋器溢流進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選成為精礦產品，經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。

　　特殊金礦選礦工藝：

　　1.砂金礦選礦工藝：砂金礦主要用重力選礦法進行選別，這是因為一方面砂金比重很大(平均為17.5—180)且顆粒較粗(一般為0.5—2毫米)，另一方面是由于重力選礦法比其他選礦方法簡單而經濟。浮選法、磁選法、靜電選礦法、混汞法以及化學法主要用來分離重選精礦。重選設備一般采用各種類型的溜槽、跳汰機(用于細粒物料的選別)和搖慶(沿用于精選)。[點此查看文章詳情]

　　2.金礦石硫化物含量低，不好處理怎么辦?

　　在金礦石中，金主要以微細粒子那個是存在于脈石礦物中，如果硫化物含量低，金礦石就比較難處理，為此，滎陽礦山機械廠進行了單一浮選和浮選-尾礦氰化浸出實驗，試圖解決這一難題，以下是相關實驗的簡單過程，和實驗結論：[點此查看文章詳情]

   選金廠設備實拍

   氰化選金法

    氰化時金的浸出率的影響因素有：氰化物和氧的濃度，礦漿pH值、金礦物的原料性質、浸出溫度、礦泥含量、礦漿濃度及浸出時間等。

　　浸出時氰化物濃度一般為0.03%~0.08%，金的溶解速度隨氰化物濃度的提高而呈直線上升到大值。然后緩慢上升，當氰化物濃度達0.15%時，金的溶解速度和氰化物濃度無關，甚至下降(因氰化物水解)。

　　金的溶解速度隨氧濃度上升而增大，采用富氧溶液或高壓充氣氰化可以強化金的溶解。

　　氰化試劑溶解金銀的能力為：氰化銨>氰化鈣>氰化鈉>氰化鉀。氰化鉀的價格貴，目前多數使用氰化鈉，氰化物的耗量取決于物料性質和操作因素，常為理論量的20~200倍。

　　物料性質影響金的浸出率。氰化法雖是目前提金的主要方法，但某些含金礦物原料不宜直接采用氰化法處理，若礦石中銅、砷、銻、錫、硫、磷、磁鐵礦、白鐵礦等組分含量高時將大大增加氰化物耗量或消耗礦漿中的氧。降低金的浸出率，礦石中含碳高時，碳會吸附已溶金而隨尾礦損失。預先氧化焙燒或浮選方法可除去有害雜質的影響。