2.2*7鋼渣棒磨機襯板改型設計,原板結構及使用情況,我廠安裝了2臺2200*7000棒磨機，投入生產使用。

　　2.2*7鋼渣棒磨機軸向每行4塊，周向有20行，先，這樣襯板安裝不合理，每塊襯板用兩只方頭沉孔螺栓堅固在筒體上，每塊襯板周邊與其它襯板之間都有5~8mm間隙，這樣襯板之間沒有相互接觸，相對位置不能相互約束，在筒體轉動時，襯板沿筒體內壁有互相滑動趨勢，而當襯板運動到高點時每塊近150kg的襯板靠兩個M30的螺栓懸掛在筒體上，致使螺栓經常松動斷螺栓。

　　2.2*7鋼渣棒磨機因間隙存在致使礦砂進入襯板與筒體之間，又加上襯板有擺動及滑動趨勢，造成筒體內壁磨損嚴重、筒體螺栓孔大部分φ35mm以上，由此造成的后果是，螺栓孔密封不嚴，螺栓內松動，漏漿嚴重，因此頻繁停機，緊螺栓，密封螺栓孔，嚴重影響生產連續性及生產指標的穩定性，同時也影響環境及設備本體衛生，小齒輪及大齒圈的潤滑經常受到礦漿的污染，使小齒輪大大減少，大齒圈磨損嚴重過早報廢；

　　2.2*7鋼渣棒磨機筒體襯板有斜向沉孔，螺栓頭與孔是鑄出來的，致使孔與螺栓頭斜度很難一致，鋼渣棒磨機螺栓頭與孔只是線性接觸，在使用過程中，螺栓頭與孔易磨損，也會造成螺栓松動，襯板擺動、漏漿，筒體磨損等后果；原筒體襯板沾染起伏幅度較小，磨礦效果不太理想且易絞亂鋼棒。材質硬度較低，沖擊性低，磨損快，使用短。

　　綜上所述，2.2*7鋼渣棒磨機原筒體襯板采用ZGMn13，鋼渣棒磨機襯板改型設計，克服以上缺點，以生產需要。