棒磨機在磨礦工藝中應(yīng)用較少，所以對棒磨機選型方法的研究也非常少。我們在磨機選型工作中碰到一個磷礦項目，用戶出于防止磨礦產(chǎn)品過磨的考慮，選擇了棒磨機。但該項目的特殊之處在于，磨礦要求的產(chǎn)品粒度較細，棒磨機磨礦的破碎比非常大。下面我們采用棒磨機進行不同破碎比的棒磨磨礦試驗，研究了不同破碎比對磨礦單位功耗的影響，根據(jù)結(jié)果確定了破碎比修正系數(shù);同時又對棒磨機的單位功耗進行計算。兩種方法相結(jié)合，得到該項目合理的磨礦單位功耗值，并選出合適的棒磨機規(guī)格和電動機安裝功率。

　　1、磨礦工藝參數(shù)該磷礦項目采用棒磨機磨礦工藝，單臺棒磨機原礦處理量200t/h;棒磨機新給礦來自于高壓輥磨機的開路破碎產(chǎn)品，新給礦粒度7.0mm;棒磨機與旋流器構(gòu)成閉路流程，磨礦后的產(chǎn)品經(jīng)過旋流器分級后，旋流器溢流產(chǎn)品粒度0.212mm，旋流器底流物料返回棒磨機再磨。從高壓輥磨機的產(chǎn)品中取樣進行邦德棒磨功指數(shù)研究，得到邦德棒磨功指數(shù)8.5kW·h/t。

　　2、問題探討通過研究，測定了不同破碎比物料的磨礦時間，對破碎比修正系數(shù)進行了修正。結(jié)果表明，對于本項目礦樣，當(dāng)破碎比過大時，對單位功耗的影響很小，因此在計算單位功耗時，可以忽略過大破碎比的影響。這其中也有一些問題需要指出：

　　(1)試驗研究采用的是干式磨礦，而工業(yè)磨機采用濕式磨礦，二者的磨礦方式不同。雖然本試驗僅僅是研究不同破碎比對磨礦單位功耗的影響，但干、濕式磨礦方式可能也會影響不同破碎比下單位功耗的值。

　　(2)試驗研究是間斷性的閉路磨礦，而工業(yè)磨機磨礦則是連續(xù)性的閉路磨礦，兩者的磨礦流程有一定的區(qū)別。

　　上述兩個問題，可能會造成試驗結(jié)果對破碎比系數(shù)的修正存在一定的誤差。本方法是通過試驗對磨礦理論進行初步的研究和探討，下一步擬計劃建立更大規(guī)格的試驗機，用于棒磨機半工業(yè)試驗的研究。

　　3、棒磨機規(guī)格和電動機功率的確定棒磨機在鋼棒充填率為30%、臨界轉(zhuǎn)速率為63%時，新襯板狀態(tài)下的支取功率為1240kW，滿足磨礦的需求功率。而且，63%的臨界轉(zhuǎn)速率和30%的鋼棒充填率是可以實現(xiàn)的常規(guī)磨礦條件;因此，確定本項目的棒磨機規(guī)格為Ф4.3m×6.4m。

　　磨礦的需求功率乘以服務(wù)系數(shù)，即可得到電動機的安裝功率。本項目選取服務(wù)系數(shù)1.2，則磨機的安裝功率為1488kW，最后選取該棒磨機的電動機安裝功率為1500kW。

　　4、棒磨機鋼棒級配及添加量的確定對于Ф4.3m×6.4m規(guī)格的棒磨機，新襯板的平均厚度約為90mm，該棒磨機的有效長度為6.2m，取鋼棒的長度為6.05m。鋼棒最大直徑39.2m。根據(jù)計算結(jié)果，結(jié)合棒磨機在礦山的現(xiàn)場使用情況，對最大鋼棒直徑進行修正，選取最大鋼棒直徑為80mm，對應(yīng)鋼棒充填率30%，即可計算出新襯板時鋼棒總質(zhì)量為150t。

　　根據(jù)該礦石的棒磨功指數(shù)，以及該項目的入磨粒度，結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，估計該棒磨機的鋼棒消耗量為0.20kg/t(原礦)，建議每兩周停機添加一次鋼棒。根據(jù)每兩周實際處理原礦的總量，結(jié)合鋼棒消耗值計算出應(yīng)添加鋼棒的質(zhì)量，然后按照鋼棒的質(zhì)量百分比添加。但在添加新的鋼棒之前，需要先揀出斷棒。鋼棒消耗值及添加鋼棒的配比為參考值，具體可根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況以及斷棒量進行調(diào)整。

　　本文主要對棒磨機磨礦的單位功耗進行計算，結(jié)合兩種方法的計算結(jié)果，最終確定磨礦的單位功耗值，并選擇合理的棒磨機規(guī)格及電動機安裝功率。并根據(jù)本項目的磨礦工藝參數(shù)，結(jié)合所選規(guī)格棒磨機，提供了初次添加鋼棒的級配;同時結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗，提供鋼棒的消耗值，為選礦廠添加鋼棒提供指導(dǎo)。