炎炎夏季來臨，又要開始新一輪的限電措施，工廠如何節省用電成為熱門討論的話題，作為規模較大的球磨機生產廠家，滎礦機械在此為大家總結一些球磨機節省用電的措施，希望大家可以在有限的生產環境中創造大的價值。

　　一、從工藝角度降低電耗的措施

　　1、磨機的設計與選擇是關鍵因素。一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產節電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節能效果，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。

　　2、降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統計破碎機電能的有效利用率為30%左右，而球磨機電能有效利用率為5%左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產品粒度的減少，破碎單位產品所消耗的功率在增長。

　　3、強化物料烘干，使人磨物料平均水分在0.5%～1.5%。入磨水分偏大時，在運轉過程中易出現糊球現象，但偏低時易出現靜電效應，從而影響磨機產量，這也是大型水泥磨機粉磨回轉窯熟料時，在磨內噴水的原因之一，實踐證明人磨物料平均水分在1.0%左右為好。

　　4、強化磨內通風;加強磨內通風，可減少磨內緩沖墊現象，有利于加快磨內流速，可起到提高磨機產量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產量相應地降低了磨機電耗。

　　5、在生產中合理確定粉磨物料的細度目標值。在實際生產中，無論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產量的提高，對降低電耗不利。

　　6、磨內結構的變化對電耗的影響。對磨機襯板而言，當入磨粒度偏小時，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分利用滑動摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對粉磨介質而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電耗有利。

　　7、合理的鋼球裝載量對降低電耗有利。在磨機中鋼球愈多，鋼球與物料的接觸面愈大磨機產量越高。鋼球球徑減少，單位體積內的鋼球表面積增大，磨機產量也增大，磨機電耗隨裝球量的增大而增加。一般講，在一定范圍內磨機電耗與鋼球裝載量成正比，與球徑成反比。但裝球量過多，鋼球之間的撞擊和研磨效率大大增加，電耗上升。鋼球直徑過小，占據了鋼球間隙，減少裝載量，因產量降低電耗相應升高。磨機存在一單位電耗較低的最佳鋼球裝載量值。具體數值應在粉磨系統最佳裝載量和球徑配比試驗中確定，生產實踐證明，大中型管磨研磨體的裝載率為25%-35%，以在30%左右為宜。

　　8、助磨劑對降低電耗的作用。在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，它能加速物料粉磨過程提高粉磨效率，提高質量，降低單位粉磨電耗起到輔助物料粉磨作用。在實踐中，助磨劑以用在大型水泥磨機上粉磨水泥。由于助磨劑價格較高，其對降低電耗，提高產量的作用應與成本的變化比較，最終未確定是否選用。

　　另外在生產中，在磨內投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，則有利于增產降耗。

　　二、球磨機設備降低電耗的措施

　　由于磨機是靠電機拖動的機械，不可避免地存在各種各樣的傳動損耗，降低這些損耗是設備管理的主要目的，首先在設備安裝時要嚴格按規范辦事，不可出現錯位及其它一些安裝誤差。以避免因筒體振動而造成的能量損耗，同時應保持良好的潤滑，減少摩擦損耗。應使潤滑油油質清潔，油量充足，油路暢通，保證磨機系統轉動部分有良好潤滑。

　　三、從運行角度而言，降低磨機電耗的措施

　　1、在一定范圍內，磨機實用功率隨著產量的增大而增大，由于磨機中存料與磨機自重相比，所占份額相對較小，磨機電流在完全無料空載時和滿載工況下相差不到10%，所以正常運行時，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機應盡量在滿負荷(最大給料量)情況下運行。

　　2、適時加裝鋼球，鋼球在磨機運行中會逐漸磨損，導致產量降低，為了保證磨機產量，一是要采用耐磨性好的鋼球，二是必須適時地補充鋼球。

　　總之，球磨機節能降耗工作是一項較復雜的工程，需要各部門相互協調與配合，只有這樣才能取得較好的節能效果。