礦石經(jīng)過破碎加工之后，需要使用格子球磨機進行磨碎，格子球磨機能將多種礦石加工成更細的顆粒，整機主要由給料裝置、磨機筒體、齒圈、齒輪、軸承、出料裝置、驅(qū)動裝置、潤滑裝置、傳動裝置等組成，采用彎管給料，給料彎管通過支架固定在基礎(chǔ)裝置上，看似復雜，操作容易，新式格子球磨機結(jié)構(gòu)已經(jīng)過簡化處理，具備非常好的磨礦效果，整機通過鋼球與礦料、礦料與礦料之間的“碰撞”，提升成品品位。

　　格子球磨機分為兩倉研磨，兩個磨倉內(nèi)配置有不同形狀的襯板，襯板的主要作用是保護磨機，起到助磨作用，粗碎倉內(nèi)配置波紋襯板，細磨倉配置平襯板，襯板的形狀的材料也不同。粗碎倉內(nèi)以粉碎作用為主，要求襯板有更好的推舉能力，提升鋼球的沖擊效果，細磨倉以研磨為主，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。襯板和鋼球一樣，在磨礦過程中會產(chǎn)生較大的消耗，因此，需選用更耐磨的材質(zhì)制成，能有效提升磨礦效果，延長襯板的使用壽命，另外，格子球磨機內(nèi)配置不同規(guī)格的隔倉板，防止竄料，與襯板協(xié)同作業(yè)，提升磨礦效果。

　　鋼球是格子球磨機的主要磨礦介質(zhì)，鋼球采用更耐磨的復合材料制成，在硬度、強度上比礦料大很多，才能將礦料磨碎。磨機運轉(zhuǎn)前，內(nèi)部裝有一定量的鋼球與礦料，如濕磨，還需加入一定量的水，當磨機開始運轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的鋼球和礦料在重力的作用下，不斷地提升、下落，在這個過程中，礦料受到鋼球的不斷沖擊而磨碎，磨機分為兩倉，兩倉內(nèi)放置不同規(guī)格的鋼球，大鋼球負責粗碎，小鋼球負責細磨。

　　值得注意的是，鋼球的裝球量要得當，過大過小都不會取得理想的磨礦效果，磨機轉(zhuǎn)速要設(shè)定在合適范圍內(nèi)，過快過慢都會影響磨礦效果。鋼球在磨礦過程中會產(chǎn)生較大消耗，因此需要選用更耐磨的材質(zhì)，實際操作中，磨損嚴重的鋼球要及時更換。

　　經(jīng)過多次的沖擊、碰撞之后，礦料品位大增，出料粒度在0.074-0.4mm之間，出料粒度可調(diào)，滎礦格子球磨機采用高鉻合金鋼球，雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板，提升襯板的理化性能、硬度、抗沖擊能力及韌性，鋼球及襯板的使用壽命提升兩倍以上，在工作中能長期保持表面形狀，提升磨礦效果，能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。