許多鐵礦選廠采用自磨+球磨工藝，自磨工藝雖然可以簡化破碎流程提供效率，但是其能力受礦石性質影響較大，特別是礦石硬度增加以后，會使自磨機產量下降（自磨機參數請點擊），那么就引發了一些列的生產問題，譬如說：生產控制難度增大、耗能高、選礦指標降低能。那么如何對自磨、球磨工藝進行改造呢？在礦石性質發生變化，如何使磨機產量沒有一個較大的波動呢？

解決方案：

1、采用高壓輥磨工藝替代自磨破碎工藝，提高破碎系統處理能力。用高壓輥磨方案比常規破碎方案至少節能28%，比半自磨方案至少技能15%。很多客戶普遍存在的疑問就是，輥磨機價格較高比較難以接受，前期投資可能較大，但是相對于長遠來說，該方案在后期的節能開支方面還是比較可觀的。

2、工藝流程的改造。采用閉路破碎+高壓輥磨閉路+球磨+階段分選流程，該工藝充分利用了高壓輥磨機單機處理能力大、作業率高，以及輥磨后物料磨礦能耗低的特性，大大降低球磨機磨礦成本。

  改造后，生產鐵精粉的單位耗電量為17kwh/t，比改造前降低40%。我國鐵礦采選業清潔生產標準（HJ/T294-2006）的要求（單位電耗小于16kwh/t）。