近年來粉煤灰球磨機在粉煤灰加工中應用廣泛，但是設備的加工產量及質量差強人意。為了實現粉煤灰球磨機加工粉煤灰的臺時產量技術質量，我們經過研究分析，找到生產中影響產量及質量的因素，提出合理的解決措施。

　　1、系統漏風嚴重

　　大修期間我們全面檢查，發現選粉機出口管道磨損，膨脹節破損，磨頭雙道鎖風閥損壞拆除。

　　措施：利用大修期問對選粉機出口管道進行焊補，更換管道膨脹節，恢復磨頭雙道鎖風閥，傘面解決煤磨系統漏風。同時盡量減少磨內的通風阻力，在不影響隔倉板強度的條件下，對隔倉板和磨尾出料篦板進行改造，中心部位要留有通風圓孔，同時改變篦孔的形狀，增加篦孔的數量，以增大通風面積，減少阻力。

　　2、入磨水分高，烘干能力差

　　經檢查發現磨機烘干倉內有近三分之一的揚料板變形及破損，原煤在烘干倉內分散效率差，造成烘干能力下降，影響物料流速。

　　措施：根據實際生產中的控制數據，入磨物料綜合水分控制在1.5%左右比較科學，若綜合水分增加1%，磨機產量會降低8%～10%，當水分大于5%時，磨機生產就無法進行。因此，應在粉煤灰球磨機前布置烘干設備，從嚴控制入磨物料的綜合水分，以達節能、高產的目的。另外要注意更換磨內揚料板18塊，改善烘干倉內揚料及烘干效果。

　　3、襯板磨損

　　經人磨檢查發現部分襯板磨損，對研磨體的提升高度減弱，使研磨體對物料沖擊與研磨效率下降，產量難以提高。

　　措施：更換磨損襯板36塊，提高研磨能力。

　　4、鋼球級配不合理

　　大修后的清倉倒球，按原設計配球方案進行配球。大修后煤磨臺時產量有所提高，但與目標差距還是較大。煤磨系統產量隨著排風機調整，臺時產量有所提高，煤粉細度、水分沒有出現太大異常。通過試驗，我廠提高了煤磨排風機的轉速，但煤粉細度出現跑粗現。

　　措施：由于粉磨條件的不斷變化，傳統的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節能高產的需要，必須根據實際的生產工藝、入磨物料的粒度、物料的易磨性、襯板及隔倉板的形式和安裝位置、磨機轉速及功率等，通過進行各倉位研磨體的動態試驗來計算確定。為此，我們將粉煤灰球磨機鋼球級配進行調整(見表)。

　　通過以上技術調整之后，粉煤灰球磨機粉磨效率大大提高，實現了對粉煤灰的效率高、高質量生產，確保了企業的經濟效益。