陶瓷球磨機經長時間運行，多多少少會遇到這樣那樣的問題，不僅影響了正常的生產作業，還減少了廠家的經濟收益。那應該設備在日常運行中常見問題都有哪些呢，我們又該如何進行解決，下面滎礦陶瓷球磨機廠家帶大家一塊來了解一下。

　　（1）處理量不足且容易甩出石子

　　對一些陶瓷球磨機來說，實際運行中磨機給料量遠難以達到設計能力，而當給料量超出某一限定值時，便發生出口甩出來未研磨的碎石子的情況，且甩出石子量還比較大，這不僅增加了磨機功耗，并且增加了工作人員的工作強度。

　　原因和改進措施。較大的物料顆粒會為磨機造成額外的負擔，并且個別足夠大的物料顆粒不容易被鋼球擊碎，也會導致磨機處理量下降，功能損耗變大。因此，在運行過程中，作業人員應密切監控給料機上的物料粒徑，如果發現粒徑超出設計的粒徑限值時，應該馬上降低送料或終止送料，并采取相應對策確保給料的粒徑符合標準。

　　（2）出口易甩出漿液

　　陶瓷球磨機在正常運轉時，出口雜物管流出來漿液，并且摻雜著小石子。

　　原因和改進措施。磨機內水料比失衡，流經筒體水量是運作中的一個重要參數，其大小反映了對內部固體顆粒的攜帶能力。因此，流過筒身水量應當與原材料通過量相匹配，并控制在一個合理的范圍之內。流經筒體的水一般是由攜帶水和旋流器的底流共同構成的。旋流器的底流水量正常情況下通常不會改變，當然前提是要確保旋流器底流沉砂嘴無損壞。當旋流器底流沉砂嘴損壞后，旋流器本身工作性質發生了變化，這就會導致旋流器底流水量變大，頂流溢流水量減少，進而導致進入機器內的水量變大。

　　（3）出口易甩鋼球

　　陶瓷球磨機在正常運轉時，出口處會出現鋼球甩出，并且摻雜著小石子。

　　原因和改進措施。陶瓷球磨機出口易甩鋼球的主要原因多數為內料位太高。而引起內料位太高的因素，一個是水料比減少，使水的攜帶功能下降，進而導致磨機內料位上升。二是入口料徑過大，使料在機內的停留的時間增加進而導致內料位太高。三是機內鋼球量太多。因此，運行過程中應嚴格把控上面這些參數。

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