干式球磨機研磨物料時如何控制產品粒度?
當干式球磨機轉速較低時,研磨體主要是沿著筒體底部滑動,此時對物料的研磨作用占主導,適合細磨階段,有利于獲得較細的產品粒度。例如,在陶瓷原料高嶺土的細磨過程中,適當降低干式球磨機轉速,可以使研磨體與高嶺土充分接觸,產生細致的研磨效果,將高嶺土顆粒磨得更細。
而當轉速較高時,研磨體被帶到較高的位置后落下,主要是沖擊作用。在粗磨階段,較高的轉速可以使研磨體對大塊物料產生強烈的沖擊,快速將其破碎成較小的顆粒。例如,在礦石粗磨時,提高轉速可以使鋼球以較大的力量沖擊礦石,使其迅速破碎。不過,如果轉速過高,研磨體可能會緊貼筒體內壁旋轉,形成“離心狀態(tài)”,失去對物料的研磨和沖擊作用,反而不利于控制產品粒度。所以需要根據物料的性質和研磨階段(粗磨或細磨)來合理調整轉速。
研磨體填充率是指研磨體在筒體內所占的體積比例。填充率較低時,研磨體之間的空隙較大,物料在其中有更多的空間進行翻滾和研磨,有利于細磨。例如,在一些對產品粒度要求很細的化工原料研磨中,適當降低研磨體填充率,使得物料能在相對寬松的研磨環(huán)境下,被研磨得更細致。
填充率較高時,研磨體之間的碰撞和摩擦機會增多,沖擊作用增強,適合粗磨階段。例如,在金屬礦石的粗磨過程中,提高研磨體填充率,可以使礦石受到更多的沖擊,快速減小其粒度。同時,不同形狀和尺寸的研磨體也會影響產品粒度。較小的研磨體(如小鋼球)與物料的接觸面積小,更適合細磨;而較大的研磨體(如大鋼球)沖擊力強,適合粗磨。所以在實際操作中,可以根據需要控制研磨體的填充率和類型來調節(jié)產品粒度。
襯板的形狀和材質會影響研磨體的運動軌跡,進而影響產品粒度。例如,平襯板使得研磨體的運動軌跡比較規(guī)則,主要產生研磨作用,有利于細磨。在生產高質量的水泥粉磨過程中,采用平襯板可以使研磨體對水泥原料進行細致的研磨,得到粒度均勻的水泥產品。
波形襯板則會使研磨體產生較強的提升作用,增強沖擊效果,適合粗磨階段。在礦石加工的初始階段,使用波形襯板可以讓研磨體對礦石產生較大的沖擊力,將礦石粒度快速降低到一定范圍。襯板的材質也很重要,如橡膠襯板,它的彈性好,能緩沖研磨體對物料的沖擊,使研磨過程相對溫和,在一些對產品粒度要求精細且物料硬度不高的情況下比較適用。
進料速度影響物料在干式球磨機內的停留時間。進料速度慢,物料在干式球磨機內停留時間長,有足夠的時間被研磨體充分研磨,產品粒度就會更細。相反,進料速度快,物料在干式球磨機內停留時間短,可能導致研磨不充分,產品粒度較粗。例如,在涂料原料鈦白粉的研磨中,控制較慢的進料速度,可以確保鈦白粉被研磨到符合涂料生產要求的粒度。
如果進料粒度太大,干式球磨機需要花費更多的時間和能量來破碎物料,而且可能會影響產品粒度的均勻性。一般來說,在進行細磨之前,最好先通過其他破碎設備將物料破碎到合適的粒度范圍,這樣干式球磨機可以更有效地控制產品粒度。例如,對于礦石研磨,先經過顎式破碎機等粗碎設備將礦石破碎成較小的塊狀,再進入干式球磨機進行研磨,能更好地控制最終產品的粒度。
分級設備(如旋風分離器、水力旋流器等)可以將研磨后的產品按粒度大小進行分離。粗顆粒返回干式球磨機繼續(xù)研磨,細顆粒則作為合格產品輸出。例如,在一些非金屬礦石的研磨中,利用水力旋流器將礦石粉分離,未達到粒度要求的粗顆粒礦石粉重新進入干式球磨機,這樣可以保證最終產品的粒度符合要求。這種循環(huán)研磨的方式可以有效地控制產品粒度,提高產品質量。