礦渣球磨機在選礦進程傍邊起著很大的效果，挖掘的礦石先由顎式破碎機進行開始破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入礦渣球磨機，由礦渣球磨機對礦石進行破壞、研磨。

　　經過礦渣球磨機研發的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機憑借固體顆粒的比重不同而在液體中常常的速度不同的原理，對礦石混合物進行分級。磨礦作業是在礦渣球磨機筒體內進行的，筒體內裝有磨礦介質。磨礦介質跟著筒體的旋轉而被帶到指定的高度后，由于介質的自重而下落。

　　礦渣球磨機的筒體是礦渣球磨機首要作業部分之一，筒體作業時除接受研磨體的靜載荷外，還遭到研磨體的沖擊。礦渣球磨機作業進程中，有時會呈現筒體開裂的現象，這是什么原因形成的呢?

　　原因分析：

　　1、設備使用時間長，單個部位呈現磨損進而形成開裂。

　　2、焊接質量低、鋼板質量不好、曲折強度不行等引起;

　　3、礦渣球磨機裝載量過大，受力超越規劃，超載，引起礦渣球磨機筒體開裂;

　　處理辦法：

　　1、清洗裂縫處的鋼板，找到裂縫的兩個端點，在端點處各鉆一個5~6mm，作為止裂孔，防止裂縫持續延伸;

　　2、將筒體內壁已焊上的兩層劈掉，從頭焊滿;

　　3、用空氣劈槍或電弧氣割將裂縫表里雙面鋼板達到60°的三角槽。為了削減筒體變形，雙面坡口的槽底應相距2mm，不要打通;

　　4、如果裂縫過長應分段施焊；

　　5、礦渣球磨機選用41號焊條(或其他相應商標的焊條)在烘箱內到250℃，取出后立即在筒體內壁三角形槽里焊兩層，然后把筒體外壁三角形槽焊滿;以上就是礦渣球磨機呈現筒體開裂的原因及處理辦法。